هل يمكنك وصف عملية التصنيع لنقابات PPR؟
اختيار المواد:
تبدأ العملية باختيار حبيبات راتنج PPR عالية الجودة. يتكون الراتينج عادة من مادة البولي بروبيلين والبوليمر المشترك العشوائي، مما يوفر توازن القوة والمرونة والمقاومة الكيميائية.
النتوء:
يتم تغذية راتنج PPR المختار في جهاز الطارد، حيث يخضع لعملية ذوبان. يستخدم الطارد الحرارة والضغط لإذابة الراتينج، وتشكيل مادة منصهرة متجانسة.
بثق الملف الشخصي للأنابيب:
يتم بعد ذلك تمرير مادة PPR المنصهرة عبر قالب يقوم بتشكيلها في شكل تركيب الاتحاد. تشكل عملية البثق الجسم الرئيسي للاتحاد بما في ذلك الخيوط وأسطح الختم.
تبريد:
بعد البثق، يمر اتحاد PPR المشكل حديثًا بعملية تبريد لتصلب المادة والحفاظ على الشكل المطلوب. ويتم التبريد عادةً باستخدام حمامات الماء أو طرق تبريد الهواء.
القطع والتحجيم:
يتم قطع ملف تعريف PPR المبثوق إلى أطوال محددة تتوافق مع أبعاد الاتحاد. تضمن هذه الخطوة التوحيد والدقة في المنتج النهائي.
الميزات مصبوب:
إذا كانت هناك حاجة إلى ميزات إضافية، مثل الخيوط أو أسطح الختم، للاتحاد، فقد يتم استخدام عملية صب ثانوية. يمكن أن يتضمن ذلك استخدام القوالب لتشكيل التركيبات وتحسينها بشكل أكبر.
حَشد:
في حالة اتحادات PPR، غالبًا ما يتم تجميع المكونات المترابطة بشكل منفصل. تم تصنيع الأجزاء الملولبة من الذكور والإناث بدقة لضمان الملاءمة المناسبة والختم الفعال عند التجميع.
رقابة جودة:
طوال عملية التصنيع، يتم تنفيذ تدابير مراقبة الجودة للتأكد من أن اتحادات PPR تلبي المعايير والمتطلبات المحددة. يتضمن ذلك التحقق من الأبعاد وجودة الخيط والوظائف العامة.
وضع العلامات والتعبئة والتغليف:
بمجرد اجتياز اتحادات PPR لفحوصات مراقبة الجودة، يتم تمييزها بالمعلومات ذات الصلة، مثل الحجم وتقييم الضغط وتفاصيل التصنيع. ثم يتم تعبئة التجهيزات للتوزيع.
ما مدى مقاومة نقابات PPR كيميائيًا؟
اتحادات PPR (البولي بروبيلين كوبوليمر عشوائي). تُعرف عمومًا بمقاومتها الكيميائية الممتازة، والتي تعد إحدى الخصائص الرئيسية التي تجعل من طاعون المجترات الصغيرة مادة مفضلة لتطبيقات السباكة والأنابيب. تُعزى المقاومة الكيميائية لنقابات PPR إلى الخصائص المتأصلة للبولي بروبيلين وهيكل البوليمر المشترك. فيما يلي بعض جوانب مقاومتها الكيميائية:
مقاومة الأحماض والقواعد:
تظهر نقابات PPR مقاومة لمجموعة واسعة من الأحماض والقواعد. وهذا يجعلها مناسبة للتطبيقات حيث قد يكون للسوائل المنقولة مستويات مختلفة من الرقم الهيدروجيني.
مقاومة الكحوليات والكيتونات:
PPR مقاوم بشكل عام للكحوليات والكيتونات. هذه الخاصية مهمة للتطبيقات التي قد تتواجد فيها هذه الأنواع من المواد الكيميائية في السائل الذي يتم نقله.
المقاومة للتآكل:
تتميز وحدات PPR بأنها مقاومة للتآكل، مما يجعلها مثالية للاستخدام في البيئات المسببة للتآكل. تساعد هذه المقاومة في الحفاظ على سلامة التركيبات مع مرور الوقت، مما يقلل من خطر التدهور أو الفشل.
مقاومة المذيبات العضوية:
يُعرف طاعون المجترات الصغيرة بمقاومته للعديد من المذيبات العضوية. تعتبر هذه الخاصية ذات قيمة في التطبيقات التي قد تتواجد فيها المذيبات في النظام.
عدم التفاعل مع الماء:
لا يتفاعل PPR مع الماء، مما يضمن بقاء المادة مستقرة ولا تتحلل عند ملامستها للماء.
تجنب التآكل الجلفاني:
لا يوصل PPR الكهرباء، مما يعني أنه لا يساهم في التآكل الجلفاني عند توصيله بأنابيب أو تركيبات معدنية. وهذا مفيد بشكل خاص في أنظمة الأنابيب ذات المواد المختلطة.
من المهم ملاحظة أنه على الرغم من أن طاعون المجترات الصغيرة مقاوم كيميائيًا لمجموعة واسعة من المواد، إلا أن التوافق قد يختلف بناءً على المادة الكيميائية المحددة وتركيز ودرجة حرارة السائل.
يجب أن تكون درجة حرارة السوائل المنقولة ضمن نطاق درجة حرارة التشغيل الموصى به لـ PPR، حيث أن التعرض لدرجات الحرارة القصوى قد يؤثر على خصائص المادة، بما في ذلك مقاومتها الكيميائية.
简体中文
English
русский
Español
Français
عربى
Português
البريد الإلكتروني:
هاتف:+86-21-57461561
الهاتف:+86-18721379989
